Druckluftkonzept

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Leitfragen im Druckluftkonzept für Facility Management

Leitfragen
Warum

Druckluftkonzept für Facility Management

Themenblock	Leitfragen, die das Druckluftkonzept beantworten muss
Grundsatz	Brauchen wir überhaupt Druckluft oder gibt es günstigere Alternativen (elektrisch, hydraulisch …)?
Bedarfsprofil	Welcher Volumenstrom wird wann benötigt? 24-h-Lastgang, Spitzen-/Grundlast, saisonale Schwankungen, geplante Erweiterungen.
Betriebsdruck	Welcher Mindestdruck muss an jeder Verbrauchsstelle anliegen und welcher Druckabfall ist akzeptabel?
Luftqualität	Welcher Mindestdruck muss an jeder Verbrauchsstelle anliegen und welcher Druckabfall ist akzeptabel?
Erzeugungsprinzip	Welche Kompressortypen (Schraube, Kolben, Turbo …) decken Lastprofil und Qualitätsanforderung am effizientesten ab? Anzahl Maschinen, Basis-/Spitzenlast-Aufteilung, N+1-Redundanz.
Speicher & Puffervolumen	Welches Behältervolumen glättet Lastspitzen und schützt vor Druckeinbrüchen?
Aufbereitung & Kondensat	Trockner- und Filterstufen, Kondensatableiter-Prinzip, Öl-/Wasser-Trennung, Entsorgungswege.
Verteilnetz	Netzstruktur (Ring/Stich), Rohrmaterial, Dimensionierung und zulässige Druckverluste; Integration in Bestandsleitungen.
Steuerungs- & Leckagemanagement	Regelungs- und Überwachungssysteme (Sequenz-, Drehzahl-, Master-Controller) sowie Messkonzept nach DIN EN ISO 11011.
Energieeffizienz & Abwärme	Spezifischer Energiebedarf (kWh/m³), Potenziale durch Druckabsenkung, VSD-Kompressoren, Wärmerückgewinnung.
Lebenszykluskosten	Aufteilung Investition / Wartung / Energie (Energie ≈ 73 %), Amortisations- und ROI-Berechnung, Förderprogramme.
Wartung & Verfügbarkeit	Serviceintervalle, Ersatzteilstrategie, Redundanzstufen für hohe Anlagenverfügbarkeit.
Skalierbarkeit & Zukunft	Reserven und modulare Erweiterungsoptionen für künftige Produktionssteigerungen oder strengere Qualitätsanforderungen.
Umwelt & Sicherheit	Lärm, Öl-Aerosole, Kondensat, Ex-Schutz, Atemluftnormen, Arbeitsschutz.

Warum gerade diese Fragen?

Energieintensität: Für etwa 100 W pneumatische Schaftleistung sind rund 1 kW elektrischer Leistung nötig – daher sollte man immer zuerst die Substitutionsfrage stellen.
Kostenstruktur: Im Lebenszyklus entfallen typischerweise drei Viertel der Gesamtkosten einer Druckluftanlage auf Strom; eine Absenkung des Systemdrucks um 1 bar spart ungefähr 6 % Energiekosten.
Monitoring-Pflicht: DIN EN ISO 11011 fordert die Messung von Volumenstrom, Druck und Energieverbrauch als Basis für Effizienzmaßnahmen und Leckageortung.