Verständnis von Inspektionen im Gewerk Druckluftanlagen
Inspektionen bei Druckluftanlagen dienen der frühzeitigen Erkennung von Abnutzungen, Undichtigkeiten und sicherheitsrelevanten Mängeln. Dabei werden Anlagenkomponenten wie Verdichter, Trockner, Filter und Rohrleitungen visuell und messtechnisch geprüft. Die Inspektion erfolgt gemäß DIN 31051 und den Vorgaben der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Sie ist essenziell für eine vorausschauende Instandhaltung, reduziert ungeplante Stillstände und unterstützt die Einhaltung von SLA- und XLA-Kriterien in sicherheitskritischen Industrieumgebungen.
Inspektionen im Betrieb: Zustand erkennen, Sicherheit erhalten
Das Ziel der Inspektionen im Gewerk Druckluftanlagen ist die frühzeitige Erkennung technischer Mängel, die Erhaltung der Betriebssicherheit, die Vermeidung von Energieverlusten sowie die Erfüllung rechtlicher Pflichten. Die Inspektion dient als präventives Werkzeug zur Zustandsbewertung und bildet die Grundlage für Instandhaltungsstrategien (z. B. zustandsorientierte Wartung).
Fazit
Inspektionen sind ein zentrales Werkzeug zur Sicherstellung des technisch sicheren und effizienten Betriebs von Druckluftanlagen. Sie ermöglichen es, Mängel frühzeitig zu erkennen, Energieverluste zu minimieren und gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. Durch digitale Hilfsmittel, standardisierte Abläufe und messbare Qualitätsziele (KPI, SLA, XLA) wird die Inspektionsstrategie zu einem integralen Bestandteil eines professionellen Facility- und Energiemanagements.
Begriffsdefinition: Inspektion
Inspektionen sind gemäß DIN 31051 „Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes“, wobei keine Eingriffe in die Funktionsweise erfolgen.
Im Kontext von Druckluftanlagen umfasst die Inspektion:
Visuelle Überprüfung von Komponenten
Prüfung auf erkennbare Leckagen, Korrosion, Verunreinigung
Messungen (z. B. Druckverlauf, Temperatur, Luftqualität)
Abgleich mit technischen Soll-Vorgaben
Betreiberverantwortung (nicht delegierbar)
Organisation der Inspektionen nach BetrSichV
Veranlassung und Bewertung der Inspektionsergebnisse
Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen (z. B. bei Befundabweichung)
Dokumentation im Rahmen der Betreiberpflichten nach ArbSchG und BetrSichV
Sicherstellung der Qualifikation des eingesetzten Personals
Delegierbare Betreiberpflichten
Durchführung der Inspektion durch befähigte Personen (TRBS 1203)
Dokumentation der Inspektionsergebnisse im CAFM-System
Pflege des Inspektionskalenders inkl. Fristüberwachung
Kommunikation erkannter Mängel mit Handlungsempfehlungen
Rechtsgrundlagen
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)
Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)
Produktsicherheitsgesetz (ProdSG)
TRBS 1201, 1203, 1111 – Technische Regeln für Betriebssicherheit
DGUV Vorschrift 3 und Regel 100-500 Abschnitt 2.35
Energieeffizienzgesetz (EnEfG) in Bezug auf Druckluftsysteme
Technische Normen und Standards
DIN EN ISO 8573-1 – Druckluftqualität (Partikel, Wasser, Öl)
DIN EN 1012-1/2 – Sicherheitsanforderungen an Kompressoren
VDI 3810 Blatt 7.1/7.2 – Betrieb und Instandhaltung von Druckluftanlagen
VDMA 15390 – Energieeffizienz und Bewertung von Druckluftsystemen
DIN 31051 – Grundlagen der Instandhaltung
VDI 4068 – Prüf- und Inspektionsmanagement
Inspektionsgegenstände
Komponente
Prüfinhalt
Methode
Kompressoren
Sichtprüfung auf Ölverlust, Geräuschentwicklung
Visuell / Akustisch
Filter / Trockner
Verschmutzungsgrad, Differenzdruck
Messgerät / Filteranzeige
Rohrleitungen
Leckagen, Korrosion, Halterungen
Visuell, ggf. Ultraschall
Speicherbehälter
Korrosion, Sicherheitsventil sichtbar?
Visuell, Vergleich mit Prüfdokument
Steuerung / Automatik
Funktion, Not-Aus, Druckschaltpunkte
Funktionstest
Luftqualität
Ölgehalt, Taupunkt, Partikelmessung
ISO-8573-Messgerät
Intervall (empfohlen)
Anlagekomponente
Inspektionsintervall
Kompressoren, Filter
Monatlich bis vierteljährlich
Rohrnetz / Leckage
Halbjährlich
Druckbehälter außen
Halbjährlich
Steuerung / Sensorik
Jährlich
ISO 8573-1 Luftanalyse
Je nach Anwendung (z. B. monatlich in Küche)
Nutzungsspezifische Anforderungen
Nutzung
Besonderheiten bei der Inspektion
Industrie
Redundanzprüfung, Betriebsinspektionen unter Lastbedingungen
Verwaltung
Kontrolle zentraler Kleinverdichter in Technikzentralen
Betriebsgastronomie
Hygieneprüfung der Luftqualität, ISO-8573-1 Klasse 1
Hochregallager
Systemstabilität bei Antriebseinheiten, Druckverlaufskontrolle
Mobility Hub
Prüfung schneller Druckwechsel, Zustandsüberwachung für Werkstattbetrieb
Digitale Unterstützung der Inspektion
Mobile Apps mit Checklisten und Fotodokumentation
IoT-Sensoren für Leckage- und Qualitätsüberwachung
Dashboard-Integration in CAFM zur Fristenkontrolle
Automatisierte Erinnerungsfunktionen zur Inspektionsplanung
