Risiken durch Feuchtigkeit und Ölverunreinigungen

Die angesaugte Umgebungsluft enthält Wasserdampf. Durch die Verdichtung steigt die Wasserdampfkonzentration weiter; ein Kompressor mit 200 l/s kann laut Atlas Copco-Handbuch bis zu 240 l Wasserdampf pro Tag in das Netz eintragen. Beim Abkühlen der Luft in Kühlern, Leitungen und Behältern kondensiert der Dampf; das Kondensat sammelt sich an Tiefpunkten und kälteren Abschnitten. Der Wassergehalt der Druckluft wird durch den Drucktaupunkt charakterisiert; er gibt die Temperatur an, bei der Wasserdampf bei einem bestimmten Druck zu kondensieren beginnt. Filter können Wasserdampf nicht abtrennen, sie erfassen nur Feststoff- oder Flüssigkeitstropfen; daher müssen Nachkühler und Trockner eingesetzt werden, um den Taupunkt zu senken.

Der Ölgehalt der Druckluft hängt vom Kompressortyp, der Konstruktion, dem Alter und den Betriebsbedingungen ab. Ölgeschmierte Kompressoren benötigen Öl zur Schmierung und Abdichtung; ein Teil des Öls wird als Aerosol oder Dampf mitgeführt. Moderne Maschinen erreichen Restölgehalte von unter 3 mg/m³. Ölfreie Kompressoren vermeiden Öl im Verdichtungsraum, sind aber empfindlicher gegen Verunreinigungen aus dem Netz. Zusätzlich gelangen Schmierstoffe aus Rohrleitungen, Armaturen oder Wartungsarbeiten in das System.

• Fehlende Zonierung oder Trennung von Netzen mit unterschiedlichen Qualitätsanforderungen.

• Unzugängliche Aufbereitungseinheiten führen zu verzögertem Filter- und Ableiterwechsel.

• Mangelnde Kennzeichnung und Dokumentation von Leitungen und Bauteilen erhöhen das Risiko falscher Eingriffe.

Feuchte und Öl können Oberflächen- und Qualitätsfehler verursachen (z. B. bei Lackier- und Beschichtungsprozessen). In hygienisch sensiblen Bereichen wie Laboren oder medizintechnischen Anwendungen können Mikroorganismen in feuchter Druckluft wachsen. Offene Entnahmestellen mit Kondensat erhöhen die Rutschgefahr: bei Kondensatableitern kann austretendes Kondensat oder Umgebungsfeuchte auf den Boden tropfen, Flüssigkeiten machen den Boden rutschig und führen zu Sturzverletzungen. Nutzer sollten deshalb auf sichere Ablass- und Reinigungsroutinen hingewiesen werden.

Kondensat ist überwiegend Wasser, enthält jedoch erhebliche Mengen an Schmutz und Kohlenwasserstoffen. Beim Verdichten gelangen diese Schadstoffe in das Kondensat; ohne Aufbereitung müsste das Gemisch als teurer Sondermüll entsorgt werden. Effektive Öl-Wasser-Trenner trennen Öl und Partikel dauerhaft vom Wasser; das gereinigte Kondensat entspricht den Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) und kann bedenkenlos in das Abwasser eingeleitet werden. Die Aufbereitung von Kondensat ist nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sie schützt die Umwelt und vermeidet hohe Strafen. Moderne Systeme reduzieren die zu entsorgende Kondensatmenge und können bis zu 90 % der Entsorgungskosten einsparen.

• Anlagen- und Komponentenverzeichnis: Übersicht über Trockner, Filter, Abscheider, Öl-Wasser-Separatoren und Ableiter mit Standortangaben.

• Wartungs- und Prüfprotokolle: Dokumentation von Prüfungen, Differenzdruck- und Taupunkttrends, festgestellten Mängeln und Abhilfemaßnahmen.

• Regelwerk zur Kondensatableitung und Entsorgung: Festlegung der Prozesse zur Sammlung, Behandlung und Entsorgung von kondensatbelastetem Wasser entsprechend WHG, einschließlich Nachweis der eingesetzten Öl-Wasser-Trenner.

• Nachweis von Änderungen: Dokumentation von Umbauten, neuen Verbrauchern und geänderten Qualitätsanforderungen, um sicherzustellen, dass die Druckluftversorgung entsprechend angepasst wird.