Hohe Verfügbarkeit durch regelmäßige Wartung

Für die FM-Steuerung sind diese Einflussgrößen deshalb relevant, weil sie sowohl Verfügbarkeit als auch Energie- und Betriebskosten determinieren. Beispielhaft zeigt eine Studie des Umweltbundesamt, dass in Druckluftsystemen vermeidbare Druckverluste auftreten und dass pro bar Druckverlust etwa 8 % Energie eingespart werden können; außerdem wird berichtet, dass ein großer Anteil von Druckluftanlagen Leckagen im zentralen Netz aufweist und dabei erhebliche Luftverluste auftreten können.

Für die Medienqualität gilt: Verunreinigungen und Reinheitsklassen von Druckluft sind in ISO 8573-1 systematisiert; in qualitätskritischen Anwendungen wird die Festlegung und Erreichung anwendungsspezifischer Reinheiten als zentrales Kriterium geführt.

Für die Umgebungsbedingungen ist betrieblich sicherzustellen, dass Aufstellung und Betrieb entsprechend Betriebsanleitung erfolgen und die Bedingungen am Aufstellungsort zu den Auslegungsbedingungen passen – das ist eine Grundvoraussetzung für stabile Verfügbarkeit und sicheren Betrieb.

Druckluft wird als Betriebsmedium u. a. für pneumatische Antriebe und Steuerungen, Werkstattgeräte, technische Systeme sowie prozessnahe Anwendungen eingesetzt. In der Praxis ist dabei zu unterscheiden, ob Druckluft als Prozess-/Aktivluft (z. B. Kühlen, Trocknen, Zerstäuben, Schüttguttransport) oder als Energiequelle für pneumatische Systeme genutzt wird; diese Nutzungsarten haben unterschiedliche Anforderungen an Liefermenge, Druckstabilität und Qualität.

Im FM folgt daraus ein zentrales Steuerungsprinzip: Die Wartungsstrategie und Servicelevel müssen an der geforderten Funktion (Verfügbarkeit, Qualität, Sicherheit) ausgerichtet werden. Normativ wird genau diese Zielhierarchie beschrieben: Sicherung der Verfügbarkeit bei wirtschaftlichen Kosten und unter Einhaltung obligatorischer Anforderungen.

Für Sonderbereiche (z. B. Lebensmittel/Pharma) ist der Qualitätsfokus besonders ausgeprägt: Das Einheitsblatt VDMA 15390-2 beschreibt beispielhaft, welche typischen Druckluftreinheiten benötigt werden, welche Gefahrenpotenziale bei ungenügender Reinheit bestehen, wie Reinheiten über Aufbereitung erzielt werden können und welche Redundanzen für eine kontinuierliche Versorgung bei geforderter Reinheit erforderlich sind.

Ein Druckluftsystem ist im FM als zusammenhängende Versorgungskette zu betrachten: Erzeugung → Aufbereitung → Speicherung → Verteilung → Entnahme. Die Verfügbarkeit entsteht nicht „am Kompressor allein“, sondern an der Kette – insbesondere, weil viele Fehlerbilder (z. B. Druckabfall, Qualitätsabweichung, Leckage, Störung von Schutz-/Warneinrichtungen) erst im Zusammenspiel sichtbar werden. Für den Betrieb ist außerdem gefordert, Meldungen aus der pneumatischen Anlage zu beachten (z. B. Druckhöhe, Filterzustand), auf Leckagen zu achten und auf Störungen/Veränderungen des Normalbetriebs sofort zu reagieren.

Bestimmte druckbeaufschlagte Komponenten (z. B. Druckbehälter, Druckminderventile, Druckschalter sowie Warneinrichtungen) sind regelmäßig zu überprüfen und vorgeschriebene Prüfungen sind zu beachten.

Für die sicherheitstechnische Auslegung pneumatischer Systeme ist die DIN EN ISO 4414 einschlägig: Sie legt allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen für Pneumatikanlagen und deren Bauteile fest und beschreibt signifikante Gefährdungen sowie Prinzipien zu deren Vermeidung.

• Zugänglichkeit der Komponenten für Inspektion und Austausch

• Kennzeichnung von Hauptabsperrungen und zentralen Wartungspunkten

• Betriebs- und Wartungsbereiche organisatorisch trennbar (Sperr-/Freigabeprinzip)

Wartungsfreundlichkeit ist nicht nur ein Komfortthema, sondern ein Verfügbarkeits- und Sicherheitshebel: In der DGUV-Information FB HM-065 wird beispielhaft gefordert, dass Bauteile für Instandhaltungsarbeiten leicht und gefahrlos zugänglich angeordnet sein sollen; außerdem ist zu prüfen, ob nach dem Trennen der Energiezuführung noch Komponenten unter Druck stehen und ob der Druck ohne Gefährdung abgebaut werden kann.

(1) Arbeitssicherheit/Betriebssicherheit, insbesondere durch kontrollierten Umgang mit Druckenergie, sichere Funktion von Schutz- und Warneinrichtungen sowie regelkonforme Prüfungen; und (2) Versorgungssicherheit/Qualität, insbesondere durch stabile Druck- und Reinheitsparameter.

Für Filter und Aufbereitung gilt betrieblich: Filtereinsätze sind regelmäßig zu kontrollieren; außerdem müssen Meldungen (z. B. Filterzustand) beachtet werden.

Für Leckagen und Druckverluste ist neben der Versorgungswirkung auch die Energiekomponente wesentlich (Druckverlust- und Leckageeffekte sind empirisch als relevantes Effizienzthema beschrieben).

Wartung dient als präventives System, indem Verschleißteile planmäßig gewechselt, Funktionszustände durch Inspektion bewertet und Schwachstellen durch Verbesserungen reduziert werden. Diese Logik entspricht der Instandhaltungssystematik (Inspektion, Wartung, Instandsetzung, Verbesserungen) und dem Ziel, Verfügbarkeit bei wirtschaftlichen Kosten unter Einhaltung obligatorischer Anforderungen sicherzustellen.

Wartung und Inspektion sind regelmäßig entsprechend der Betriebsanleitung durchzuführen und zu dokumentieren; zudem ist die Funktion der Schutzeinrichtungen regelmäßig zu überprüfen. Bei qualitätskritischen Anwendungen ist zusätzlich die Druckluftreinheit systematisch zu definieren, über geeignete Aufbereitung zu erreichen und über Monitoring/Verifikation abzusichern, einschließlich Redundanzüberlegungen.

• Klar definierte Melde- und Eskalationswege bei Störung

• Bekannte Hauptabsperr- und Freigabepunkte (betrieblich)

• Sicherstellung, dass bei Auffälligkeiten (z. B. Geruch, Hitze, ungewöhnliche Geräusche) sofort gehandelt wird

Erstens muss auf Störungen bzw. Veränderungen des normalen Betriebsablaufes sofort reagiert werden und erkannte Mängel sind umgehend zu beheben. Zweitens ist Druckenergie kontrolliert zu handhaben (Absperren, Druckabbau, sichere Zugänglichkeit), weil nach dem Trennen der Energiezuführung weiterhin Druck in Komponenten vorhanden sein kann.

FM führt Planung und Steuerung entlang des Lebenszyklus und übernimmt – als Support- und Managementdisziplin – die operative Umsetzung der erforderlichen Leistungen in Abstimmung mit Eigentümer-/Betreiberzielen.

Für prüf- und sicherheitsrelevante Aufgaben ist außerdem die Qualifikations- und Auswahlpflicht zentral: Die TRBS 1203 konkretisiert, dass der Arbeitgeber zu ermitteln und festzulegen hat, welche Voraussetzungen die zur Prüfung befähigten Personen erfüllen müssen, und dass die Befähigung der Komplexität der Prüfaufgabe angemessen sein muss.

Regelmäßige Wartung wird im FM als wiederkehrende Routine geführt: planbare Wartungstermine (zeit- oder nutzungsbasiert), dokumentierte Abarbeitung sowie standardisierte Sicht- und Funktionskontrollen. Ziel ist, Abweichungen früh zu erkennen und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Diese Herangehensweise entspricht der Normlogik von Instandhaltungsmanagement (Sicherung der Verfügbarkeit, Einhaltung obligatorischer Anforderungen) und der Gebäudepraxis, in der Planung, Leitung und Überwachung von Instandhaltungsleistungen als eigener Managementgegenstand beschrieben werden.

• Reaktion auf Abweichungen/Meldungen (z. B. Druckhöhe, Filterzustand)

• Leckagebeobachtung und konsequente Beseitigung (Verfügbarkeit und Effizienz)

• Regelmäßige Kontrolle relevanter Bauteile wie Schlauchleitungen, Druckbehälter, Druckminderventile, Druckschalter und Warneinrichtungen sowie Beachtung vorgeschriebener Prüfungen

Die Nachweisführung ist in Deutschland kein „Nice-to-have“, sondern Teil der rechtssicheren und steuerbaren Betreiberorganisation. Beispielsweise wird im Kontext von Druckanlagenprüfungen betont, dass bei der Prüfung vor erstmaliger Inbetriebnahme die Sicherheit der Druckanlage bis zur nächsten Prüfung festzustellen ist; zudem umfasst die Ordnungsprüfung u. a. die Prüfung der Dokumentation sowie Festlegungen zu Art/Umfang der Prüfungen und die Festlegung der Prüffristen (spätestens innerhalb von sechs Monaten nach Inbetriebnahme).

Wartung und Inspektion sind regelmäßig entsprechend Betriebsanleitung durchzuführen und zu dokumentieren – genau diese Dokumente bilden im FM die Grundlage für Auditfähigkeit, Lernkurven (Wiederholfehlervermeidung) und belastbare Servicelevel-Steuerung.

Sowohl geplante als auch ungeplante Instandhaltung ist mit erhöhten Risiken verbunden; es wird u. a. berichtet, dass ein wesentlicher Anteil schwerer Unfälle bei Instandhaltungsarbeiten geschieht. Das unterstreicht die Bedeutung sauberer Prozesse (Freigabe, Absperren, Druckabbau, Unterweisung) als Teil der Verfügbarkeitsstrategie.