Schnittstellen zu Produktions- und Versorgungseinrichtungen

Diese Schnittstellen umfassen alle Verbindungen, über die Druckluft an Produktionsprozesse abgegeben wird. Dazu gehören z.B. Maschinendruckluftanschlüsse an Werkzeugmaschinen, Fertigungslinien und Arbeitsplätzen sowie Prozessstationen mit pneumatischen Steuerungen oder Ventilen. An diesen Entnahmepunkten gelten jeweils festgelegte Anforderungen an den Nutzdruck, den Volumenstrom und die Luftqualität (z.B. Reinheitsklassen nach DIN EN ISO 8573-1, Drucktaupunkt-Vorgaben). Die Schnittstelle regelt den Anschlussstandard (z.B. Rohrdimension, Kupplungsart) und die einzuhaltenden technischen Sollwerte.

• Stromversorgung: Anschluss der Kompressoren und Steuerungseinheiten an die elektrische Energieversorgung (Hauptanschluss, Schaltanlagen, Sicherungen) sowie ggf. Notstromaggregate oder USV-Systeme für kritische Steuerungen und Meldetechnik.

• Kühlung/Abwärme: Anbindung von Kühlkreisläufen (z.B. Wasserkühlung nach dem Nachkühler, Luftkühlung) zur Ableitung der bei der Verdichtung entstehenden Abwärme. Einbindung von Wärmerückgewinnungssystemen zur Warmwasserbereitung oder Raumheizung.

• Lüftung/Klimatisierung: Technisches Belüftungskonzept für den Kompressorenraum (Zuführungs- und Abluftsysteme), um eine akzeptable Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit sicherzustellen.

• Kondensatableitung: Entwässerungssystem für das anfallende Kondensat aus Trocknern und Behältern (Kondensatableiter, Sammeltanks, Rohrleitungen zur Ableitung).

• Notstromversorgung: Bereitstellung von Notstrom oder USV für wesentliche Überwachungs- und Alarmkomponenten, um bei Stromausfall die Druckluftanlage sicher herunterzufahren.

• Rohrleitungsführung und Durchdringungen: Abstimmung der Trassenführung von Druckluftleitungen durch das Gebäude, inklusive Brandschutzabschottungen (z.B. Brandschutzmanschetten) und Einhaltung von Bauvorschriften.

• Zugangskonzepte zu Technikräumen: Festlegung von Zutrittsberechtigungen und Sicherheitsmaßnahmen für Räume, in denen Kompressoren, Steuerungen oder Lagerbehälter stehen (z.B. Schlüssel, Schilder, Verriegelungen).

• Flucht- und Rettungswege: Gewährleistung, dass Flucht- und Rettungswege durch die Platzierung der Drucklufttechnik nicht beeinträchtigt werden, und Kennzeichnung von Notausgängen.

• Sicherheitseinrichtungen: Integration von Not-Aus-Schaltern, Warnhinweisen und Absperreinrichtungen an sicherheitsrelevanten Punkten (z.B. Druckluftschieber, Schaltanlagen) sowie Markierung von Gefahrenbereichen.

• Benötigtes Druckniveau am Verbraucher (Betriebsdruck) und zulässige Druckschwankungen (z.B. ±X %).

• Erforderliche Druckluftqualität (z.B. Festlegung der Reinheitsklasse für Feststoffe, Feuchte und Öl gemäß DIN EN ISO 8573-1).

• Maximaler Volumenstrom oder Anschlussleistungsbedarf der Verbraucher (zur Auslegung der Rohrleitung und Absicherungen).

• Vorgaben zur Absperr- und Sicherheitslogik (z.B. zonenweise Abschaltbarkeit, Rückschlag- und Sicherheitsventile, Not-Abschaltung).

• Zuständigkeiten: Wer darf neue Verbraucher anschließen oder Änderungen vornehmen? Wer nimmt die Schnittstelle ab?

• Freigaben: Welche Genehmigungen und Abnahmen sind vor Inbetriebnahme erforderlich?

• Störungs- und Eskalationswege: Wer meldet Störungen und wie werden diese weitergeleitet bzw. eskaliert?

• Dokumentation: Welche Informationen sind bei Änderungen zu aktualisieren (z.B. CAFM-Einträge, Pläne, Abnahmeprotokolle)?

• Eindeutige Kennzeichnung: Alle Schnittstellenpunkte, Absperr- und Messstellen müssen klar beschriftet und ggf. farblich codiert sein (z.B. Zonenkennzeichen, Ventilnummern).

• Planstände: Die technischen Pläne (Rohrleitungs-, Energie- und GLT-Pläne) müssen den aktuellen Ausbaustand widerspiegeln; Änderungen sind versioniert nachzuführen.

• Asset-Struktur im CAFM/CMMS: Eine konsistente Anlagen- und Assetstruktur erfasst Schnittstellenobjekte inklusive ihrer Parameter und zugehöriger Dokumente (z.B. Spezifikationen, Prüfprotokolle).

• Ungeplante Änderungen bei Verbrauchern (z.B. nachträgliche Erweiterungen oder Umbauten) ohne Abstimmung mit dem FM.

• Nicht dokumentierte Änderungen an Leitungen oder Anschlüssen.

• Unklare Zuständigkeiten bei Betrieb und Störungsfällen (z.B. Unklarheit darüber, wer bei einem Druckabfall zuständig ist).

• Falsche Anschlussstandards oder Inkompatibilitäten (z.B. unterschiedliche Kupplungstypen, unpassender Rohrdurchmesser).

• Fehlende Abstimmung mit Versorgungsanlagen (z.B. zu geringe elektrische Anschlussleistung oder Kühlkapazität für neue Verbraucher).

• Standardisierte Freigabeprozesse (Change Management): Formale Genehmigung aller Änderungen am Druckluftsystem vor Umsetzung.

• Klare Schnittstellendefinition: Präzise Dokumentation der Übergabepunkte mit Anforderungen (Planungs- und Abnahme-Checklisten).

• Regelmäßige Kontrollen: Wiederkehrende Sicht- und Funktionsprüfungen (Druckstabilität in Zonen, Lecksuche, Prüfung von Absperreinrichtungen).

• Lückenlose Dokumentation: Führung und Nachweis aktualisierter Pläne, Wartungs- und Prüfprotokolle sowie Abnahmeberichte.

Das Facility Management integriert die Anforderungen der Produktion und der Versorgung. Es definiert die Schnittstellenpunkte (z.B. Druckluftzonen, Mess- und Absperrstellen) und stellt sicher, dass diese Anforderungen in die Planung und Ausführung eingehen. FM koordiniert die Schnittstellenparameter mit allen Beteiligten (Produktionsleitung, Technische Gebäudeausrüstung, Dienstleister) und sorgt dafür, dass Schnittstellenanforderungen (Druck, Qualität, Abschaltbarkeit etc.) in Konzeptunterlagen und Leistungsverzeichnissen verankert werden.

Bei der Inbetriebnahme überprüft das FM-Team die Funktionsfähigkeit der definierten Schnittstellen: z.B. ob Zonensperren aktiv sind, alle Übergabepunkte korrekt beschildert sind und die Soll-Druckwerte anliegen. Außerdem wird die Vollständigkeit der Dokumentation (Bestandspläne, Prüfprotokolle, Abnahmeberichte) kontrolliert. Abschließend erfolgt die formale Übergabe der Zuständigkeiten, Meldewege und Dokumentationsaufgaben an das Betriebspersonal.

Im laufenden Betrieb überwacht das FM die Schnittstellen über definierte Routinen (z.B. Druckstabilitätsmessungen pro Zone, Leckageüberwachung, Auswertung von Alarmmeldungen). Bei Störungen wird deren Eingrenzung entlang der Schnittstellenlogik (z.B. betroffene Zone oder Übergabepunkt) durchgeführt, und die Fehlerbehebung wird in Abstimmung mit der Produktion priorisiert. Die Kommunikation über Schnittstellenereignisse, Statusänderungen oder Wartungsarbeiten erfolgt über festgelegte Melde- und Eskalationswege.

Jede Änderung auf Verbraucher- oder Versorgungsseite wird über einen formalen Change-Management-Prozess geführt. Dazu gehören Freigabe durch die Verantwortlichen, Aktualisierung aller betroffenen Dokumente und Pläne sowie abschließende Funktionsprüfungen der Schnittstellen. Dadurch werden schleichende Druckverluste, Qualitätsabweichungen oder Abstimmungsfehler vermieden und die Konsistenz der Schnittstellenaufzeichnungen gewahrt.