Druckluftanlagen: Brandschutz

Die konkrete Anwendung der Regelwerke kann länderspezifisch variieren (z.B. Brandschutzanforderungen in Bundesländern). Fachplaner oder Fachfirmen sind bei Auslegung (z.B. Türen F90, Entrauchung) hinzuzuziehen. Zertifikate (CE-Kennzeichnung von Kompressoren nach PED) und Konformitätserklärungen sind zu archivieren.

Die Gefährdungsbeurteilung geht systematisch vor: Identifikation aller relevanten Gefährdungen (siehe Typologie unten) – Bewertung nach Eintrittswahrscheinlichkeit × Schadensausmaß – und Festlegung von Maßnahmen.

• Technische Risiken: Druckluftspeicher (Druckentlastung), heiße Oberflächen (Kühler, Motoren), elektrische Führungen (Kurzschluss, Überspannung), Schwingungen.

• Umwelt-/Stoffrisiken: Ölnebel und Ölaerosole (Brandlast, Gesundheit), Ölfüllstände, Kondensat (Ölabscheider) und Entsorgung.

• Explosionsrisiken: (nur ggf. ATEX-relevant) Fremdeintrag brennbarer Stoffe (Ansaugung, Gebäudeluft).

• Brandlasten: Lagerung von Schmierstoffen, Filterkerzen, Presswerkstoffen; Staub-/Fusselfilter im Raum.

• Organisatorisch: Fehlbedienung, unzureichende Wartung (lubricants, Kühlkreislauf), Heißarbeiten nahe Kompressoren, mangelhafte Reinigung (Staubansammlungen).

• Betriebs-/Externe Einflüsse: Notbetrieb (z.B. Notstrom), LOTO-Situationen, Brandmelderintegration, Sturmfluten/Chemikalienauslauf etc.

Jeder Punkt ist zu bewerten (Matrix z.B. wie in TRBS 1111). Beispiel: Ölnebel im Raum (gesundheitsgefährdend und brandfördernd) könnte als hoch bewertet werden, wenn Lüftung fehlt. Die Bewertung führt zu Priorisierung von Kontrollmaßnahmen (z.B. Verbesserung Filtration, regelmäßige Ölnebelmessung, Einsatz von Lüftungsanlagen).

• Zündquellen: Heiße Motor- oder Lagerstellen (kritisch bei Ölleckagen), Kurzschlüsse/Blitzschlag an elektrischen Teilen, Reibungswärme von defekten Lagern, statische Aufladung (bes. bei Druckluftstrahlern. Auch Fremdwärmeeintrag (z.B. direkte Sonneneinstrahlung auf Fenster) kann Überhitzung fördern. Brandursachen-Beispiel: unzureichender Ölstand bei laufendem Kompressor führte zu heißgelaufener Kurbelwelle und Entzündung von Ölnebel.

• Brandlasten & Brennbares Material: Hauptsächlich Schmieröle (Motorenöl, Getriebeöl) und Öle von nachgeschalteten Filtern, Verpackungen o.ä. gelagerter Betriebsmittel. Außerdem synthetisch beschichtete Schallhauben, Filtermaterialien (z.B. Vliesfilter). Kabeltextilien und Holz/Papier (Verpackung) können ebenfalls brennen. Notablassdruckluft (nach Sicherheitsschaltung) sollte in Abwasser/Kanal abgeleitet werden (Ölabscheider, Bodenablauf). Umweltseite: Abwassergruben oder Ölsammler müssen brandschutzgerecht ausgebildet sein.

• Raumgliederung: Kompressorräume werden als separater Brandabschnitt mit Feuerwiderstandsklasse (z.B. F90-A/B) ausgeführt. Alle Durchdringungen (Kabel, Leitungen) müssen gemäß DIN 4102-11/DIN EN 1366 abgeschottet sein. Türen: selbstschließend, Rauchdicht (Beschlagarm, ca. F30). Mindestabstände siehe DIN 14092-4 (z.B. Liegeplätze und Brandschutzelemente). Fluchtwege müssen frei bleiben und mittels Notbeleuchtung beschildert sein. Bodenablauf: explosible Stoffe in Abläufen vermeiden – Ölabscheider vorgeschaltet (Schnittstelle Wasserrecht beachten). Kennzeichnung: „Kompressorraum – Brandabschnitt“ und Gefahrenhinweise (Heiße Oberfläche).

• Brandschutzklassen: Kompressorräume als Teil eines Rauch-/Brandabschnitts mit F-Klassifizierung (z.B. F90 für Wände, Boden, Decke). Türen mind. F30-B nach DIN 4102 oder E30 nach EN. Keine brennbaren Einbauten.

• Abschottungen: Kabel-, Rohr- und Lüftungsdurchführungen müssen gemäß DIN 4102-11 feuergeschottet sein (Schottmasse auf Umgebungstemperatur beachten).

• Trennung/Anordnung: Kompressor getrennt von Lager (z.B. Papier oder brennbare Flüssigkeiten) durch Fassaden oder Brandsperren. Nachbarräume: möglichst gering belegen. Räume mit Leichtflüssigkeiten (> 20 l Diesel/etc.) nicht angrenzen ohne massive Trennung.

• Branddetektion: Wahl geeigneter Melder (mehrkanalig: Temperaturwarnung statt Rauchmelder wegen Ölnebel). Hitze- oder Thermodifferenzialmelder am heißesten Punkt (motor/regler).

• Autom. Feuerlöschung: In kleinen Kompressorräumen kaum gebräuchlich; Sprinkler oder Wassernebel sind selten in geschlossenen Räumen mit sensibler Technik wegen Wasserschaden-Potenzial. Gaslöschanlagen (CO₂/N₂) nur bei dauerndem Aufenthalt von Personal problematisch. Allenfalls CO₂-Löschung unter Nutzung von Sicherheits- (Verzögerung, Lautsprecher) bzw. „Retten-“ Zonen, mit manueller Auslösung (vgl. DIN VDE 0833).

• Sicherheitseinrichtungen: Überdruckventile am Behälter und Motoren (Schutz vor Überdruck/Überhitzung). Temperatur-, Druck- und Ölstandswächter mit Signalisierung/-schaltung. Lastabwurf/Not-Aus: Kompressoren müssen sich im Brandfall abschalten lassen (z.B. Schnittstellensoftware oder Hardware-Not-Aus-Schaltung). Die Druckluft-Abblaseleitung muss in sicheren Bereich/Kanal geführt werden (nicht in Aufenthaltsraum).

• Lüftung (VDI 2050-1): Ausreichende Zuluft und Abluft gem. berechenter Raumvolumenströme (z.B. 6–10 fache Luftwechsel). Keine Kurzschlussströmung – Zuluft ideal aus Bereich unter Flur oder Front, Abluft oben. Abluftfilter (z.B. ULPA-Filter) halten Ölnebel zurück. WRG-System (Platten-/Quellentausch) kann integriert werden; in Brandszenarien sollte WRG abschaltbar sein (Brandklappe verhindert Rückstrom). Not-Aus-Lüftung: Nach Zuluftabschaltung Entrauchung bedenken.

• Triggereinbindung: Kompressoranlagen in die Gebäudeleittechnik (GLT) einplanen: Kontakte an Brandmeldesystem, Heizsystem, Stromnetz (Lastmanagement). Z.B. bei Flammenspuren Abschaltung (via GLT Meldung) oder WEALTH cut-off Ampelsignale.

• Redundanz: N+1-Auslegung von Kompressoren, Teillastbetrieb möglich. Als Schutzziel muss ein schonender Herunterfahren bei Brand gesichert sein (vs. schnellem Stopp, der z.B. Sicherheitsventil-Überlast vermeidet). Residualluft nach Netz-Ausfall kann über Spindelventil ins Rohrnetz abgesichert werden.

• Betriebsanweisung: Klare Regelungen für Betrieb, Wartung, Reinigung. Speziell: nie Öffnen eines heißen Kompressors im Betrieb, regelmäßige Filter- und Ölstandskontrolle.

• Heißarbeiten: Vor Freigaben durch Feuer- und Explosionsschutzbeauftragten mit Checkliste (HEISSarbeitsgenehmigung). Gemeinsame Sicherheit, z.B. Tragen von persönlichem Feuerlöscher.

• LOTO-Drucklos-Schaltung: Verfahren beschreiben (Druck ablassen vor Wartung/Filterwechsel). Abschluss mit Wideranlaufkontrolle via Checkliste. (Siehe TRBS/TRGS für LOTO).

• Fremdfirmenmanagement: Unterweisungen/Baustellenordnung inkl. Brandschutznachweis; Pflicht zum Mitführen UVV-konformer Feuerlöscher.

• Unterweisungen/Brandübungen: Regelmäßige Unterweisung aller Nutzer auf Ablauf im Brandfall (siehe ASR A2.2: Alarmkette≥3 Stationen, Rettungsplan, Notdienste.

• Brandmeldeanlage (BMA): Wenn zuständig (z.B. Gr0ßbetrieb ≥2 000 m² oder publikumsverkehre), mindestens optisch-akustische Warnung; andernfalls für interne Alarmierung mind. Warnlampe + Sirene im Kompressorraum. Automatische Meldung an Feuerwehraufschaltung nur bei hoher Gefährdung.

• Meldewege/Eskalation: Definition, wer bei Alarm informiert wird (z.B. Schichtführer → BSB → Feuerwehr). Bereits bei Geruch oder Rauch sofort alle Personen evakuieren.

• Kennzahlen/Evakuierung: Vorhaltezeit/Aufenthaltsverbote regeln (Brandfallübung alle 2 Jahre, Kennzahlen für Reaktionszeit (z.B. < 2 min Full Response).

• Lüftung und Klima (VDI 2050-1): Gemäß Lüftungskonzept (s.o.) mit Brandschutzklappen (an Zuluft- und Abluftöffnungen). Klappen schließen im Feuerfall (kommuniziert über Brandmelder). Steuerung zw. Kompressor (WRG-Bypass, Alarm).

• Elektro/DGUV V3: Alle elektrischen Betriebsmittel (Motorschalter, Schaltnotaus) nach DGUV V3 (ehem. BGV A3) prüfen (mind. alle 4 Jahre). Potenzialtrennung und Blitzschutz (EMV); E-Stop erreichbar am Laufweg.

• GLT: Integration von Status- und Störmeldungen (Druck, Temp, Öl) in Gebäudeleittechnik/ visual Systems. Logische Verknüpfungen (z.B. Brand => automatische Abschaltung des Kompressors).

• WRG/Energie: Nutzung von Kondensatwärme (VDI 3810) oder Abwärme (Motorenabwärme) in Heizungssystem - aber notfallmäßig abschaltbar bei kritischem Ölverlust (Brand). Energiezähler für Betriebskontrolle.

• Prüfintervalle (BetrSichV/TRBS/TRGS): Beispiel für überwachungsbedürftige Anlagen: Druckbehälter innen ~5 Jahre, Festigkeit ~10 Jahre (ANH II BetrSichV, Risikoangegebenen Fluidgruppen) . Sicherheitsventile: jährlich Test/Dokumentation (TRBS 1201). Kompressoren und Steuerung: jährlich durch Fachkraft. Leitungsleckageprüfung: halbjährlich, Feinleckagenanalyse (dB-Methode) alle 3 Jahre. Druckluftqualität (ISO 8573-1): in reinhaften Anwendungen monatlich, sonst quartalsweise (jährlich Zertifikat) – Festlegung nach Risikoanalyse. Energieprüfung (VDMA 15390-1): ~3 Jahre mit Report.

• Prüfumfänge: Für jede Komponente: z.B. Kompressor (Öldurchfluss, Temperatur, Vibrationsüberwachung, Leckagen), Ölabscheider (Abscheideleistung, elektronische Steuerungen), Trockner/Filter (Drucktaupunkt, Ölrückstand), Speicher (Druckprüfungen, seitliche Korrosion, Ruhezeitprüfung). Dokumentation in Prüfbuch.

• Personen/Rollen: Befähigte Personen (nach TRBS 1203) für Druckanlagen; ZÜS (bei Y/Kat.) einbeziehen; Hersteller/Herstellerwartung für Kirkonsole. Der Betreiber trägt Gesamtverantwortung.

• Doku/Nachweise: Digitale Prüfbücher (CAFM)-gestützt: Anlagendaten (Baujahr, Plakette), Gefährdungs-/Risikozuordnung, Fristen (Terminierung), Befunde. Messprotokoll-Verwaltung (z.B. Taupunkt, Partikelzählung, Ölgehalt). Mängelbeseitigung, Änderungskontrolle (Änderung Druck oder Rohrnetz -> Nachrechner nach TRBS, ggf. Nachzulassen durch Fachgutachter).

• Checklisten: Funktion und Sicherheit vor der Inbetriebnahme prüfen: Korrekte Installation (CE-konform!), Unversehrtheit (z.B. keine Montagegreifer offen), Markenkennzeichen. Sicherheitsfunktionen: OK-Wert von Überdruckventilen, Temperatursensoren kalibrieren, Steuerungslogik (Not-Aus), Abschalt-Interlocks testen. Heute zulässige Korrekturdrucke oder Plausibilität. Prüfung des Lüftungssystems (Luftvolumenstrom, Klappen).

• Dokumentation: Vollständiges Protokoll (Abb. nach TRBS 1201) mit Auflistung aller Prüfungen (s. Betrieb). Herstellerdokumente und Bedienungsanleitung in deutsch. Konformitätsnachweise (CE-Konformitätserklärung PED Module, EG-Baumusterprotokoll). Anlagenpass ggf. nach DIN EN 773 (Differenzdruckmessung).

• Fremdfirmen: Vorherige Lastprobe (Kaltstart), sicherstellen, dass jedes eingesetzte Gerät ordnungsgemäß DDRM-konform ist.

• Kriterien: Liegt z.B. ein Prozessanschluss in explosionsgefährdeter Zone (z.B. Absaugung Lackiererei) oder kann über Kompressoransaugung Brandgase geführt werden? Ist Ölfeuerungsbetrieb (C3 Kraftstoffe) nahe?

• Zonenkonzept: Nach TRBS 2152-1/DIN EN IEC 60079-10-1: Bestimmung der Zone (z.B. Zone 2 in Nähe von Schleifmaschinen mit brennbaren Stäuben). Explosionsschutzdokument erstellen (für Zone, geprüfte elektrische Ta = Gastemp., etc.).

• Schnittstellen: Elektrische Ausrüstung muss Ex-zugelassen sein; Kompressor selbst in Nicht-Ex‐Schutzart (IP54) belassen, aber im Brandfall sicher abschaltbar. Rauch-/Brandmelder können ggf. Starter (Ex-FM) triggern, wenn gasgefährdet. WRG-Klappen bei Zündungsschaltung schließen.

• Brandschutzkonzept (Template): Schablone mit Kapiteln: Anschlussprojekt, Risikoeinstufung, Brandabschnittsbild, Zündquellen. Checklisten für Abnahmen (Sicherheitsventil, Not-Aus, Rohrleitungskennzeichnung, Prüfbescheide).

• Gefährdungsbeurteilung und Risikomatrix: Beispielstabelle (Risiken×Maßnahmen). Hot Work-Genehmigungsformular; LOTO/Drucklos-Checkliste.

• Betriebsanweisung: Punkte: Gefahren grün-blau, persönliche Schutzausrüstung (PSA), erforderliche Abschaltungen. Wartungshandbuch: Prüfplan.

• Audit-Checkliste (Walkthrough): Schwerpunkt Brandschutz (Türen F90, Filterzustand, Brandschutzschalterfunktion, Dokumentenprüfung). Prüfumfang-Listen für Wiederholungsprüfungen (Terminvorausplanung).

• Typische Fehler: Unzureichende Wärmeabfuhr (Kühler Standort falsch, wenig Ventilation) führt zu Dauerüberhitzung. Brandmelder oft falsch platziert über Ölkühler (tote Zone) statt bei der heißesten Stelle. Unregelmäßige Ventilwartung: Kolbenventile verklemmt → Ölstaubbrand. Fehlende Not-Aus-Logik: Oft kein zentrales “Kompressoraus”-Signal. Schlechte Dokumentation: Prüfberichte falsch abgelegt.

• Layout: Kompressoren voll zugänglich mit 1 m Laufweg rundum (für Wartung und Notfallzugriff). Ölfilter/Separator neben oder hinter(rückseitig) gut erreichbar – Filterwechselarbeitsraum frei halten. In der Nähe (≥2 m) sollten keine brennbaren Stoffe gelagert werden. Klärbecken oder offene Kanäle: mind. 0,5 m Abgrenzung. Aufenthaltsort (Schaltraum) im Sicherheitsbereich außerhalb des Brandabschnitts.

• Wartung: Regelmäßiges Absaugen von Staub auf Oberflächen (um Brandlast zu reduzieren). Filtertausch planen (z.B. je nach Betriebsstunden) – ein Filterbrand kann sofort das System mit Fettnebel verseuchen.