Druckluftanlagen: Störungen und Notfälle

Sicheres Handeln bei Ausfällen und Notfällen

Personenschutz hat stets Vorrang vor Sachwerten und Produktionskontinuität.
Lage beurteilen, Alarm auslösen, Bereich sichern, Energiequellen isolieren, Folgen begrenzen, qualifiziert kommunizieren.
Nur geschultes Personal greift ein; Arbeiten ausschließlich mit geeigneter PSA und unter Beachtung der Ex-Schutz-Anforderungen.
Maßnahmen werden in Echtzeit dokumentiert; jede Abweichung vom Normalbetrieb wird als potenzielle Störfallvorstufe behandelt.

Alarmieren und Bereich räumen; Windrichtung beachten, gegen den Wind flüchten.
Zündquellen vermeiden; keine Funktelefone in Ex-Zonen ohne Eigensicherheit.
Quelle lokalisieren, ohne in Gefahrenbereich einzudringen; Gaswarnmessung einsetzen.
Medienzufuhr stoppen: nächstgelegene Absperrarmaturen schließen, fernbediente Absperrventile/ROV ansteuern.
Druckentlastung über Flare/Entspannungsleitung einleiten, falls vorhanden.
Lüftung aktivieren; natürliche Lüftung nutzen, Tiefpunkte (Schächte) sichern.
Sperrkreis einrichten; Zugangskontrolle durch Einsatzleitung.
Freimessung vor Wiederzugang.

Brandklasse identifizieren: A (feste), B (flüssige), C (Gase), D (Metalle), F (Fette).
Entstehungsbrand nur bei Eigenschutz mit geeignetem Löscher bekämpfen (z. B. CO2 bei elektrisch, Schaum/Pulver bei Flüssigkeiten); Rückzugsweg sichern.
Unverzüglich Feuerwehr (112) und interne Leitwarte alarmieren; Hydranten/Steigleitungen freihalten.
Not-Abschaltung/ESD bei betroffenen Anlagenteilen auslösen; Medienzufuhr stoppen; benachbarte Aggregate kühlen.
Ex-Zonen räumen; Heißarbeiten sofort einstellen.
Löschwasserrückhaltung aktivieren, Eintrag in Kanal/Grundwasser verhindern.

Abflüsse abdichten; mobile Sperren/Drain-Stopper setzen.
Leckagequelle isolieren; Tropfstellen mit Auffangwannen sichern.
Bindemittel flächig einsetzen; kontaminiertes Material als gefährlichen Abfall sammeln.
Ölabscheider prüfen; Überlauf verhindern; bei Umweltrelevanz Behörden informieren.
Rutschgefahr kennzeichnen; Reinigung durch freigegebenen Dienstleister.

Sicherheitsabstand einhalten; Splitter-/Berstdruckbereiche meiden.
Zuführströme stoppen, Kompressoren/ Pumpen trennen; automatische Druckentlastung prüfen.
Ggf. manuelle Blowdown-Sequenz starten; Entspannungswege frei halten.
Unterdruck: Belüftungsventile öffnen, Vakuumerzeuger stoppen.
Drücke über Prozessleitsystem überwachen; Freigabe erst nach Stabilisierung.

Elektrische Energie: Notstrom/USV prüfen; geordneten Shutdown einleiten.
Mess-/Regeltechnik: auf sichere Handfahrt umstellen, vordefinierte Safe-State-Positionen anfahren.
Kühlwasser/Instrumentenluft/N2-Ausfall: Last reduzieren, Wärmesenken sichern, inertisierte Systeme überwachen.
Redundanzen aktivieren; Priorität auf Vermeidung sekundärer Schäden.
Störungsmeldungen erfassen; Root-Cause-Analyse nach Sicherung der Anlage.

Warnstufe 1 (z. B. 10–20 % UEG): Heißarbeiten stoppen, nicht notwendige elektrische Verbraucher trennen, Quelle suchen, Belüften.
Warnstufe 2 (≥20–40 % UEG oder steigende Tendenz): ESD auslösen, Bereich sofort evakuieren, Zündquellen ausschalten, Zugang sperren.
Freigabe erst nach dreifacher Freimessung mit stabilem Abfall der Konzentrationen.

Sofortalarm an: Leitwarte/Schichtführung, internen Notruf, Werkfeuerwehr/öffentliche Feuerwehr, HSE, Werkschutz.
Bei Umweltrelevanz: Umweltschutzbeauftragte, Gewässer-/Abfallbehörde gemäß AwSV-Meldepflicht.
Bei Personenschaden: Erste Hilfe, Rettungsdienst, Betriebsarzt.
Bei Produktionsausfall/medienwirksamen Ereignissen: Werkleitung, Krisenstab, Pressestelle.
Kommunikationsregeln: eine Lageführung, klare Rollen, Zeitstempel, Lagekarte, Ereignislogbuch; nur autorisierte Sprecher externe Kommunikation.
Sammelplätze ansteuern; Vollzähligkeitskontrolle durchführen.

Not-Aus dient dem schnellen Übergang in einen sicheren Zustand; Betätigung lokal oder zentral (ESD-Level).
Priorisierte Reihenfolge: Personenwarnung und Alarmierung.
Stoppen von Zufuhrströmen; Schließen von SIF-/SIS-gesteuerten Abschiebern (fail-safe).
Druckentlastung/Blowdown in sichere Systeme (Flare, Fackelkopf gezündet).
Abschalten elektrischer Antriebe; Trennung Zündquellen in Ex-Zonen.
Sicherung gespeicherter Energien (elektrisch, mechanisch, hydraulisch, pneumatisch) nach LOTO-Grundsätzen.

Ereignisprotokoll mit Uhrzeiten, Messwerten, Entscheidungen, Fotos/Skizzen.
Schadensbeurteilung, Gefährdungsbeurteilung-Update, HAZOP-Review bei Bedarf.
Reinigung, Entsorgung, Dichtheits- und Funktionsprüfungen; Kalibrierung sicherheitsrelevanter Instrumente.
Behördliche Meldungen und interne Lessons Learned; Anpassung von SOPs, Schulungen.
Wiederanlauf gemäß Start-up-Checkliste, Stufenkonzept und Freigabe durch HSE und Betriebsleitung.